Fertigung: Stücklisten, Fertigungsaufträge und Plantafel

Auftragsbegleitschein mit Materialbereitstellung (Lagerplatz/Charge) und Arbeitsgängen als PDF

Freigabe (reserviert Komponenten)

Status „In Produktion“ setzen

Ist-Zeiten melden bzw. Rückmeldung zurücknehmen

Ist-Verbrauch, Gutmenge und Ausschuss erfassen, Zugang der Fertigware buchen

Laufenden Fertigungsauftrag abschließen, auch unter der Auftragsmenge – die Restmenge entfällt: Ist-Verbrauch für den gemeldeten Anteil, offene Arbeitsgänge laut Fertigungsauftragsart, Nachkalkulation endgültig, Rest-Reservierung frei

Fertigmeldung eines laufenden Fertigungsauftrags stornieren – Zugang der Fertigware und anteilige retrograde Entnahme werden zurückgebucht (Fertigware noch im Bestand)

Abweichung zwischen Ist- und Sollkosten abgeschlossener Fertigungsaufträge je Kostenelement und Abweichungskategorie (Einsatzpreis, Einsatzmenge, Ressourcen, Losgröße, Ausschuss, Rest) mit der Differenz zur Bewertung der Fertigmeldungen – am Auftrag, in der Abweichungsanalyse und für den KI-Assistenten

Offene Fertigungsaufträge stornieren

Mehrere geplante Fertigungsaufträge desselben Materials zu einem neuen Auftrag zusammenfassen – die Kundenaufträge bleiben mit ihrer Menge zugeordnet, die bisherigen Aufträge verweisen auf den neuen

Komponentenliste eines Fertigungsauftrags ändern: Komponente ergänzen, Menge ändern, ersetzen, entfernen, Arbeitsgang, Lagerplatz, Charge und Notiz; „Stückliste neu lesen“ – bis zum Status laut Customizing, die Reservierung wird angepasst

Komponenten freigegebener bzw. laufender Fertigungsaufträge (auch teilweise) vom Lager entnehmen – Lagerplatz, Charge bzw. Seriennummern per Scan oder nach Vorschlag – und ans Lager zurückgeben; Reservierung und Ist-Materialkosten werden nachgeführt

Offene Mengen der Komponenten auf den Bereitstellungsplatz des Arbeitsplatzes umlagern (Referenz Fertigungsauftrag)

Kommissionierliste eines Fertigungsauftrags als PDF: Komponenten mit Menge, vorgeschlagenen Lagerplätzen und Chargen nach FIFO, Arbeitsgang, Arbeitsplatz und Bereitstellungsplatz

Markierte Fertigungsaufträge der Liste gemeinsam freigeben – je Auftrag mit Status, Bearbeitungssperre und Verfügbarkeitsprüfung laut Fertigungsauftragsart; Ergebnisprotokoll je Auftrag (freigegeben bzw. übersprungen mit Grund)

Fertigungspapiere bzw. Kommissionierlisten markierter Fertigungsaufträge als ein PDF – nur mit dem Recht für das jeweilige Papier

Für markierte Fertigungsaufträge die Priorität setzen oder die Termine verschieben (um Arbeitstage bzw. auf einen neuen Start) – je Auftrag laut Status und Bearbeitungssperre; Ergebnisprotokoll je Auftrag

Liste aller Komponenten offener Fertigungsaufträge mit Bedarf, entnommen, offen, reserviert, Entnahmeart und Arbeitsgang – Bestand und Verfügbarkeit nur mit „Bestände ansehen“

Liste der Komponenten offener Fertigungsaufträge, die aus Sicht des Auftrags fehlen, mit Start des Auftrags und nächstem Zugang (Bestellung bzw. Fertigungsauftrag mit Termin) – Mengen nur mit „Bestände ansehen“, Bestellnummern nur mit „Bestellungen ansehen“

Liste aller Arbeitsgänge offener Fertigungsaufträge mit Arbeitsplatz, Status, Plan- und Ist-Stunden, Gut- und Ausschussmenge und Plan-Terminen

Fremdarbeitsgänge eines Fertigungsauftrags von Hand bestellen: je Lohnfertiger ein Bestellentwurf mit Positionen, kontiert auf Auftrag und Arbeitsgang – bei der Freigabe laut Customizing auch ohne dieses Recht

Arbeitsplätze anlegen, bearbeiten, löschen

Schichtmodelle mit Arbeitszeiten je Wochentag (auch im Rhythmus mehrerer Wochen), Produktivität und Feiertagen anlegen, ändern und löschen

Mitarbeiterdaten (Personalnummer, Stammkostenstelle, Standard-Schichtmodell) pflegen und Mitarbeiter in Zeiträumen Arbeitsplätzen zuordnen – mit Schichtmodell, Einsatz in %, Leitung und Kapazitätswirkung

Urlaube, Krankenstände und andere Abwesenheiten der Mitarbeiter als Liste und Monatsübersicht

Abwesenheiten der Mitarbeiter ganztägig oder stundenweise eintragen, ändern und löschen – sie mindern Kapazität und Sollzeit

Plantafel je Arbeitsplatz bzw. Arbeitsplatzgruppe: Arbeitsgänge offener Fertigungsaufträge mit geplanten Terminen, Belastung und Kapazität je Tag bzw. Woche, Konflikte (Überlast, vor dem Vorgänger, nach dem Endtermin, Material fehlt)

Arbeitsgänge auf der Plantafel verschieben (Tag, anderer Arbeitsplatz derselben Gruppe, Reihenfolge am Arbeitsplatz), fixieren und lösen sowie Start und Endtermin eines Auftrags an die Planung anpassen (dazu „Fertigungsaufträge bearbeiten“) – je Auftrag mit Bearbeitungssperre

Arbeitsgänge offener Fertigungsaufträge in die freie Kapazität der Arbeitsplätze einplanen (begrenzte Kapazität) bzw. neu über die Laufzeit verteilen – nach Priorität und Termin, in der Reihenfolge der Arbeitsgänge; fixierte Arbeitsgänge und gerade bearbeitete Aufträge bleiben

Arbeitsvorrat der eigenen Arbeitsplätze (dringendste oben), Auftrag wählen oder QR-Code scannen, Stoppuhr mit Pause, Fertig (Gutmenge, Ausschuss, Endrückmeldung) und Abbrechen; Historie der eigenen Rückmeldungen mit Ändern und Storno, solange der Fertigungsauftrag offen ist

Eigene Zeiten in der Wochen- bzw. Monatsansicht (direkt in der Tabelle, Vorwoche übernehmen) oder einfach erfassen – auf Fertigungsauftrag, Arbeitsplatz (Kostenstelle des Arbeitsplatzes) oder Kostenstelle

Freigegebene Zeiten anderer Mitarbeiter des eigenen Bereichs bzw. aller genehmigen oder ablehnen (nur mit Genehmigung laut Customizing)

Rückmeldungen und Zeiten auswerten: Filter nach Zeitraum, Mitarbeiter, Auftrag, Material, Arbeitsplatz, Kostenstelle, Tätigkeit, Herkunft und Status; Kennzahlen, Gruppierung mit Soll/Ist bzw. Plan/Ist und Einzelposten mit Export – im Umfang der eigenen Sicht (eigene, Bereich bzw. alle)

Auch fremde Rückmeldungen und Zeiten der Arbeitsplätze, die man leitet, bzw. der Kostenstellen, für die man verantwortlich ist (welche Bereiche gelten: Customizing)

Fremde Rückmeldungen und Zeiten des eigenen Bereichs ändern und stornieren

Rückmeldungen und Zeiten aller Mitarbeiter (Disposition)

Rückmeldungen und Zeiten aller Mitarbeiter ändern und stornieren

Bestand in Prüfung freigeben, sperren, verschrotten oder zurück an den Lieferanten senden (die Lieferantenretoure entsteht dazu – zusätzlich „Lieferantenretoure anlegen“), auch in Teilmengen

Prüfentscheid zurücknehmen: Gegenbuchung in den Bestand in Prüfung, eine noch nicht versendete Lieferantenretoure wird storniert – die Menge ist wieder zu entscheiden

Fehlt Bestand in Prüfung (z. B. nach einer Inventurdifferenz), die fehlende Menge des Prüfauftrags mit Grund abschließen – ohne Lagerbuchung, im Prüfauftrag als eigener Eintrag; Storno wie ein Prüfentscheid

Im Prüfauftrag die Ergebnisse je Prüfmerkmal erfassen (Messwerte bzw. geprüfte und fehlerhafte Einheiten, Fehlerart) – automatische Bewertung gegen die Grenzen; den Prüfplan in einen offenen Prüfauftrag übernehmen

Prüfentscheid „Nacharbeit“: die Menge geht in den gesperrten Bestand und ein Nacharbeitsauftrag (Fertigungsauftrag der Art laut Customizing) entsteht – dessen Fertigmeldung gibt den gesperrten Bestand wieder frei